Plasto har nå flere roboter enn ansatte i produksjonen. De er én av 68 bedrifter så langt med i konkurransen Norges smarteste industribedrift.
Plasto har nå flere roboter enn ansatte i produksjonen. De er én av 68 bedrifter så langt med i konkurransen Norges smarteste industribedrift. (Bilde: Joachim Seehusen)

Norges smarteste industribedrift

Norske Plasto har investert tungt i automatisering. Nå har de flere roboter enn ansatte i produksjonen

Bedriften er én av 68 så langt nominert til Norges smarteste industribedrift.

Industribedriften Plasto spesialiserer seg på sprøytestøping av plast, og oljenedturen har rammet også dem. De har måttet si opp fire ansatte og har fem permittert.

Men de skjærer ikke ned på forskning og utvikling.

Plasto har i flere år investert tungt i roboter og automatisering. Nå er det 25 roboter i produksjonen. Dermed har de flere roboter enn operatører. 

Fleksibel produksjon

Plasto er én av bedriftene som er nominert i kåringen av Norges smarteste industribedrift. 

Plasto har utviklet egne maskiner og prosesser for å sprøytestøpe deler i plast for mange ulike industrier og kundegrupper.

Plasto i Åndalsnes har investert stort i smartere produksjon.
Plasto i Åndalsnes har investert stort i smartere produksjon. Foto: Joachim Seehusen

Bedriften startet opp i 1955 med plastleker. I dag er kundene fordelt på olje- og gass, havbruk og oppdrett, marin og industri.

Plasto har jobbet tett med Sintef Raufoss Manufacturing med å automatisere produksjonen, og deltar også i flere forskningsprosjekter og jobber mye på tvers av bransjer for å lære av andre.

Produksjonen er så fleksibel at det kan produseres ulike typer deler som er på mellom 0,1 gram til 120 kilo.

Denne uken fikk Åndalsnes-selskapet besøk av NTNU-student Frida Berglund og gründer og industrimann Ola Tronrud, som reiser Norge rundt i jakten på Norges smarteste industribedrift og for å promotere konkurransen.

  • Smelteverket i Troms bruker restvarmen til å dyrke alger: Som spiser CO2

15 millioner til robotisering

– Det var kult å se så mange roboter i fabrikken. De fortalte om hvordan de har omstilt seg fra leketøysproduksjon til avanserte produkter for havbruk og annen industri, sier Frida Berglund, fjerdeårsstudent ved Energi og miljø på NTNU.

Ola Tronrud og Frida Berglund på besøk hos Plasto - med 360-kamera.

Produksjonssjef Roger Grande sier at de investerer jevnlig for å kunne overleve.

De har blant annet fått en norsk kunde som tidligere kjøpte plastdeler fra Kina.

– Vi bruker 15 millioner kroner på FoU og robotisering. Det må vi for å overleve og se framover, sier Grande. Bedriften regner med en omsetning på rundt 60 millioner kroner i år.

Ola Tronrud lot seg imponere av hvor fokuserte og engasjerte alle i bedriften er.

– De er utrolig dyktige til å ta i bruk roboter og tilpasse dem sine behov. Og så tenker de livsløp, ta tilbake gamle produkter, male opp og bruke plasten på nytt, sier Tronrud.

Rekormange kandidater

Norsk Industri og Siemens samarbeider for fjerde gang med å kåre Norges smarteste industribedrift.

Så langt har de fått inn 68 kandidater til årets konkurranse om å kåres til Norges smarteste industribedrift.

Fristen går ikke ut før om en måned, det vi si rett før påske. I fjorårets konkurranse var det totalt 60 bedrifter.

– Det er helt fantastisk at interessen er så høy, sier Knut E. Sunde, direktør i Norsk Industri.

Hedersord

Frida og Ola hos Brunvoll i Molde. De produserer thrustere og har styrevedtak om å beholde produksjonen i Norge.
Frida og Ola hos Brunvoll i Molde. De produserer thrustere og har styrevedtak om å beholde produksjonen i Norge. Foto: Siemens

Han tror oppslutningen reflekterer at industri er i ferd med å bli et hedersord igjen.

– Stadig flere er klar over at vi må ha en variert, levende og sterk industri. Så er det bra at vi har fått inn konkurransementalitet, sier Sunde til TU.

Til tross for at industribedrifter skal konkurrere, er lederne svært opptatt av å samarbeide og å lære av andre.

– Digitalisering er som et sjokk på lur. Bedriftene vet det kommer og vil hente erfaring på tvers av bransjer, sier Sunde.

Tidligere har de besøkt Finnfjord smelteverk, som har satt i gang flere tiltak for å bli mer energieffektive, deriblant å bruke restvarme til dyrking av alger – som spiser CO2.

Denne uka har de besøkt Plasto i Åndalsnes - i tillegg til Brunvoll i Molde.

Norges smarteste industribedrift

Årlig konkurranse arrangert av Norsk Industri og Siemens.

Påmeldingsfrist 19. april 2017.

Kåres av en jury ut fra følgendekriterier:

  • Produktivitet
  • Unikhet
  • Klyngevirksomhet
  • Innovasjon
  • Bruk av teknologi, digitalisering og kompetanseutvikling
  • Bærekraft/miljø/energieffektivitet
  • Markedseffekter

Jury:

  • Else-May Botten, fraksjonsleder i Stortingets Næringskomité
  • Jan Moberg, redaktør Teknisk Ukeblad
  • Torger Reve, professor Handelshøyskolen BI
  • Odd Myklebust, prosjektdirektør SINTEF
  • Anne Marit Panengstuen, konsernsjef Siemens
  • Hans Erik Vatne, teknologidirektør Hydro
  • Knut E. Sunde, direktør for bransje og industripolitikk Norsk Industri

Tidligere vinnere:

2016: GKN Aerospace

2015: Hexagon Ragasco

2014: Borregaard 

Norsk produksjonsstrategi

Styret i den familieeide thrusterprodusenten Brunvoll i Molde vedtok i 1992 at de skulle beholde produksjon og dermed kompetansen i Norge.

Det har de klart, selv om også de har merket tøffe tider og nedbemanning.

Investering i nye maskiner og verktøy er en del av strategien.

Da TU besøkte Brunvoll før nyttår, fant vi bare én maskin som var eldre enn åtte år.

– Det var unntaket, fortalte adm. dir. Odd Tore Finnøy.

For å kunne konkurrere mot lavkostland har Brunvoll lagt opp deler av produksjonen til å gå døgnkontinuerlig, uten at det står et menneske og passer på hele døgnet.

– Bearbeidingstiden på thrustere er nå en åttendedel av hva det var for noen år siden. Vi har utviklet jigger og verktøy og vært med på å definere maskinene vi trenger. Det krever at vi har en svært kompetent arbeidsstokk, sa Finnøy til TU.

Ola Tronrud, som har bygget opp en bedrift som lager maskiner og utstyr som hjelper andre til å automatisere, synes Brunvoll har gjort en imponerende jobb.

– De gjør så å si alt selv, fra bunnen. De utvikler egne maskiner og verktøy for å automatisere mest mulig, sier Tronrud.

– For å få til det, kreves det høy kompetanse, sier Tronrud.

Frida Berglund og Ola Tronrud hos Brunvoll med 360-kamera.

 

Praksis og teori

Montering av komplett akselsett til FU115, bestående av thrustlager, kronhjul, ytre lagerhus og propellaksel.
Montering av komplett akselsett til FU115, bestående av thrustlager, kronhjul, ytre lagerhus og propellaksel. Foto: Jørgen Eide/Brunvoll

Han er en ivrig talsmann for praktisk erfaring sammen med teoretisk skolering. De tette båndene mellom produksjon og ingeniøravdeling er en nøkkel.

Hans budskap har gått hjem hos Frida.

– Jeg skjønner godt hva Ola mener. Jeg vil oppfordre alle studenter til å få seg sommerjobb og praksis som er relevant. Du kan ikke bare sitte på en skolebenk og lære teori, sier Frida.

Hun har fått øynene opp for hvor bred og viktig industrien er.

– Jo flere bedrifter vi besøker, jo mer skjønner jeg hvor mye industri betyr og hvor mye kreativitet og kompetanse som finnes rundt om i landet, sier Berglund.

Kåring i mai

Oa Tronrud og Frida Berglund fortsetter å reise rundt og besøker bedrifter som har digitalisert og robotisert.

Frida skriver også en blogg om opplevelsene.

Fram til 19. april er det mulig å melde på bedrifter.

Kåringen finner sted 9. mai i Oslo på Norsk Industris årlige Industrikonferanse.

Vi gjør oppmerksom på at administrerende direktør i Teknisk Ukeblad Media, Jan M. Moberg, sitter i juryen.

(Bilde: Siemens)
(Bilde: Siemens)
(Bilde: Siemens)
(Bilde: Jørgen Eide/Brunvoll)
(Bilde: Jørgen Eide/Brunvoll)
(Bilde: Tore Stensvold)
Plasto i Åndalsnes har investert stort i smartere produksjon. (Bilde: Joachim Seehusen)
(Bilde: Joachim Seehusen)
(Bilde: Joachim Seehusen)
Plasto, plaststøpefabrikk i Åndalsnes. Høyt automatisert produksjon (Bilde: Joachim Seehusen)
Plasto har nå flere roboter enn ansatte i produksjonen. De er én av 68 bedrifter så langt med i konkurransen Norges smarteste industribedrift. (Bilde: Joachim Seehusen)
Plasto har nå flere roboter enn ansatte i produksjonen. De er én av 68 bedrifter så langt med i konkurransen Norges smarteste industribedrift. (Bilde: Joachim Seehusen)

Kommentarer (3)

Kommentarer (3)