OLJE OG GASS

Eksploderende glass sparer Statoil for millioner

 

Tore StensvoldTore StensvoldJournalist
1. nov. 2012 - 07:07
Vis mer

Høyt trykk og temperatur i reservoaret skapte hodebry for Statoil. Komplettering av brønnene ble tidkrevende og dyr.

En billigere løsning ble å videreutvikle en allerede kjent teknologi.

Glassplugg

Brønnteknologiselskapet TCO i Bergen utvik-let for noen år siden en glassplugg som plasseres i produksjonsrøret og fjernes først når produksjonen skal settes i gang. Alternativet er å bruke mekanisk plugg som det tar dager å fjerne.

Engangspluggen fjernes ved å sprenge den bort. Sprengladningen befinner seg inne i glasspluggelementet.

TCO begynte utviklingen av glassplugger i 2001 og har nå levert over 250 plugger til oljeselskaper over hele verden.

Les også:

Industriroboter skal revolusjonere oljebransjen

Se hvordan Yme-plattformen svaier  

Montert: Slik ser engangspluggen ut, ferdig montert i en lengde i et produksjonsrør sammen med hydraulikksystem og kommunikasjonsenhet. Glasset er tegnet i blått. Det hydrauliske systemet der trykket pumpes opp til å utløse eksplosivet er markert med grønt. Pluggen for høyt trykk og høy temperatur har betegnelsen TDP-3 800 x 430 HPHT.
Montert: Slik ser engangspluggen ut, ferdig montert i en lengde i et produksjonsrør sammen med hydraulikksystem og kommunikasjonsenhet. Glasset er tegnet i blått. Det hydrauliske systemet der trykket pumpes opp til å utløse eksplosivet er markert med grønt. Pluggen for høyt trykk og høy temperatur har betegnelsen TDP-3 800 x 430 HPHT.

Mislykket utløsning

Statoil opplevde flere tilfeller der utløsningsmekanismen for pluggen ikke virket.

Den var heller ikke beregnet på 780 bars trykk og en temperatur på over 150 grader dersom pluggen fungerer slik den skal, slik det er på Valemon.

– Vi måtte ta pluggen ut av bruk. Partikler og forurensning fra brønnen hindret utløsning av sprengladningen, sier prosjektleder for boring og brønn på Valemon-feltet, Birger Rye, i Statoil.

Noen av ingeniørene i Statoil hadde imidlertid noen ideer til forbedring. De fikk med seg leverandøren og finansiering fra lisensen og satte i gang videreutvikling og kvalifisering for høyt trykk, høy temperatur (HPHT).

Les også:

Denne soppen kan gi mer olje

Her gjør Statoil noe ingen andre har gjort før  

Artikkelen fortsetter etter annonsen
annonse
Schneider Electric
Forenkler bærekraftsrapportering i datasentre
Forenkler bærekraftsrapportering i datasentre
Kvalifisert: To sentrale personer bak den nye generasjon glassplugg: Statoils prosjektleder for teknologiutviklingen, Jan Helge Gausvi (t.v.), og Geir Stokke, TCOs prosjektleder. <br />Foto:
Kvalifisert: To sentrale personer bak den nye generasjon glassplugg: Statoils prosjektleder for teknologiutviklingen, Jan Helge Gausvi (t.v.), og Geir Stokke, TCOs prosjektleder. <br />Foto:

Tid og penger

Nå er den nye pluggen klar til bruk. Boringen av 12 brønner starter nå i høst.

– Det er opp til tre dager å spare per brønn. Bare på Valemon-feltet vil innsparingene, blant annet på grunn av redusert riggleie, komme opp i 150 millioner kroner, sier kommunikasjonssjef Sissel Rinde i Statoils avdeling for bore og brønn.

Rye sier at pluggen også kan bli brukt på Gudrun-feltet.

– Den kan være aktuell også for HPHT-brønner andre steder, sier Rye.

Pluggen er testet hos Iris (International Research Institute of Stavanger).

Les også:

Slik skal de holde liv i gullfeltet

Én prosent økt utvinning her tilsvarer et middels norsk oljefelt

Norsk oljeproduksjon tilsvarer en dråpe i Mjøsa  

Statoil vil installere 4D-seismikk på Grane  

Del
Kommentarer:
Du kan kommentere under fullt navn eller med kallenavn. Bruk BankID for automatisk oppretting av brukerkonto.