Av Petter Bjerkeli, Novotek
Men opplæring, informasjon, motivasjon, analyse og ressurser, for å aksjonere på svakheter i rikets tilstand, er vitalt.
Det kalkulerte OEE-tallet viser hvor stor tapene, i produksjonen, er. Eller om vi snur på det, hvor stort forbedringspotensialet er. Kanskje det kan være en bedre motivasjon for investere i en OEE-datafangstløsning?
Kontinuerlige forbedringer
Det OEE derimot ikke forteller, er hvilke tap, eller hva som er årsakene til disse. Vi må drille ned detaljene; nedetid, vrak og ytelser. Et moderne OEE datafangstsystem kan raskt og effektivt registrere, akkumulere og presentere dette på ulike måter.
Når vi vet hva de største årsakene er, kan det settes i gang systematisk tiltak for å redusere dem. OEE systemet bidrar til å sette fokus på de tiltakene som gir størst effekt – plukk lavthengende frukt først. Dette er også grunnen til at investeringen ofte har rask tilbakebetalingstid. Men det er viktig å påpeke at OEE er et verktøy for kontinuerlig forbedring av produksjonen!
Ressurs for suksess
Om OEE skal bli en suksess, er følgende avgjørende:
- Gode rutiner for bruk
- Nok ressurser til bruk og oppfølging
Det er viktig at operatørene, eller de som skal registrere informasjon, har fått tilstrekkelig opplæring, om både hvorfor og hvordan. Dersom den registrerte informasjonen er feil, blir det hele verdiløst.
For det andre er det essensielt at informasjonen blir analysert, og at det aksjoneres på identifiserte prioriteringer. Om bedriften svikter i et av disse leddene, fås problemer med å høste av investeringen.
Manuelle feilkilder
Mange bedrifter gjør fortsatt manuelle OEE målinger. Tilnærmingen kan være grei for å få en pekepinn, men det mister som regel fort sin verdi. Utfordringen er at manuell måling er tidkrevende, og i mange tilfeller unøyaktig: Først registreres stopptider, vrak og årsaker (kanskje) på papir. Deretter ”dobbeltregistreres” dette gjerne i Excel, eller lignende verktøy, på slutten av skiftet, dagen, eller i verste fall i slutten av uken.
Her er det mange feilkilder, bevisste eller ubevisste. Resultatet er ofte at beslutningsgrunnlaget ikke er godt nok oppdatert, eller rett og slett gir et feilaktig bilde av virkeligheten.
De fleste innser at det er langt mer effektivt og trygt å benytte et moderne OEE datafangstsystem, som gjør at hele, eller deler av, registreringen kan gjøres automatisk. Veien dit er som regel ikke så lang, og fordelene kan være formidable.
Kombinasjonsmålinger
Stopptider, vrak og ytelser kan som regel enkelt hentes automatisk fra ulike signaler i PLS-er og andre systemer. Litt avhengig av instrumentering og sensorer, kan mange av årsakene også hentes automatisk. I praksis er det ofte en kombinasjon som er det mest vanlige. Det viktigste er at registreringen gjøres på en rask og effektiv måte, og som i tillegg er tilpasset de som skal bruke systemet. Tiden skal jo benyttes til å produsere, ikke registrere!
Når det først skal registreres, kan det også være fornuftig å registrere for eksempel hvilken ordre, batch og lot, produkt, skift, etc. Mye av denne informasjonen kan også hentes automatisk. Poenget er selvfølgelig å få gjort mer interessante postanalyser, for eksempel om det er ekstra problemer med et bestemt produkt eller skift. En rekke interessante spørsmål kan besvares, og OEE-løsningen gir enda mer!
Mange norske bedrifter har ennå ikke investert i et moderne OEE system. Gode løsninger finnes. Utnytt dem!
