Tester ammoniakkreaktor som lager hydrogen til skip

Amogy har utviklet en mobil «cracker», en reaktor, som kan omdanne ammoniakk (NH₃) til hydrogen (H₂) for bruk i brenselceller. Selskapet har på bare tre år tatt skrittet fra 1 kW til droner, via 100 kW til traktor og 300 kW til lastebil.

Det neste steget er 1 MW for bruk i skip. Da måtte gründer og administrerende direktør Seonghoon Woo ta turen til Norge og Sustainable Energy på Stord.

– Vi ser at teknologien vår kan bidra til å avkarbonisere skipsfarten. Norge ligger i front. Her utvikles og testes grønn teknologi og markedet er villig til å ta den i bruk, sier Woo.

Målet var å teste crackeren i en testcelle på Stord i høst og ta den med til USA og sette den inn i en gammel taubåt. Nå er planen litt endret og forskjøvet i tid.

Administrerende direktør Christian Berg i Amogy Norway sier til TU at de likevel har gjort en rekke tester på katapultsenteret i løpet av høsten som viser at gassen fra crackeren kan brukes i brenselceller.

– Det er viktig å få vist at gassen vi får ut av crackeren, det vil si 75 prosent hydrogen (H₂) og 25 prosent nitrogen (N) kan brukes og at det fungerer i kombinasjon med brenselceller til skip. Det har vi nå fått gjort på brenselceller fra Power Cell og Ballard, sier Berg.

Sikkerhet foran tid

Amogy går i gang med å teste selve crackeren sammen med brenselceller nå tidlig i 2024.

– Vi må ta det i riktig rekkefølge og ikke forhaste oss. Sikkerhet først og deretter effekt og virkningsgrad, sier Berg.

Planen om å ta med crackeren tilbake til USA og installere den i taubåten er forlatt.

– Amogy i USA bygger ny cracker for taubåten, mens vi beholder crackeren her for videre testing, sier Berg.

Ideen bak Amogys teknologi er å benytte ammoniakk som «emballasje» for hydrogen.

– Flytende hydrogen er komplisert å håndtere. Ammoniakk er imidlertid en fin måte å «emballere» hydrogen som deretter kan brukes i brenselceller til å produsere strøm. Håndtering av ammoniakk på en sikker måte er godt kjent. Reaktoren vår gjør hydrogen tilgjengelig lokalt på en sikker måte, sier Woo.

Beste sted å teste

Hydrogen brukes i brenselceller til å produsere strøm. Amogy-prosessen tar hånd om og bruker overskuddsvarme og hydrogen-rester. Dermed blir energieffektiviteten svært høy.

Amogy-sjefen er svært fornøyd med katapultsenteret på Stord.

– Sustainable Energy har gode testfasiliteter og bygget opp infrastruktur for ammoniakk som de nå bruker på Wärtsilä-motor og brenselcellene til Alma. Noe tilsvarende finner vi ikke andre steder, sier Woo til TU.

Amogy har også knyttet til seg norske Seam som systemintegrator og ekspert på automasjon og elektro

Utvider og tredobler

Katapultsenteret Sustainable Energy på Stord tiltrekker seg high-techkunder fra hele verden. Kapasiteten er sprengt. Rett før jul vedtok derfor styret å utvide katapultsenteret med 1000 kvadratmeter og tre nye testceller. Det er første steg på vei mot en tre-firedobling av kapasiteten med ytterligere 8–9 nye testceller, laboratorier, kontorer for egne og andres ansatte samt kantine.

De får også et stort uteområde der nye løsninger for hydrogen, ammoniakk og andre drivstoff kan utprøves. Sustainable Energy har sikret seg opsjon på nok tomteareal i tilknytning til dagens senter.

– Dette er episenteret for utvikling og testing av hydrogen- og ammoniakkteknologi. Det er en formidabel suksess. Ingen andre, verken i Europa eller i verden for øvrig, kan tilby fasiliteter, logistikk og kompetanse på ett sted, sa Willie Wågen, administrerende direktør for senteret til TU etter styrevedtaket.

Bygger opp leverandører

Wågen sier at Amogy er et godt eksempel på en type kunder som får store ringvirkninger i Norge. Selv om kjerneteknologien er amerikansk, vil alt utstyret og kompetansen de trenger være lokal – eller i det minste norsk. Blant annet har Amogy innledet samarbeid med Seam, som står for elektro, automasjon og energistyringssystemer.

– Her kan vi få testet og prøvd ut at i hele verdikjeden – fra den minste og kritiske komponent, til hele systemer i driftsmiljø, sier Wågen.

Han forteller at det er mange som har fått overraskelser. Komponenter, fra sensorer, rør, ventiler, pakninger og regulatorer som fungerer i laboratoriet, men ikke når det settes inn i et system som står og går over tid og med trykk, mottrykk og variable laster.

– Hos oss kan leverandører virkelig få utviklet og kvalifisert teknologi og utstyr. Det kan være gull verdt på eksportmarkedet. Norske leverandører kan også få muligheten til å bli en del av leveransen til utenlandske selskaper som er her og tester, sier Wågen.

Han sier at de utvider spekteret ut fra forespørslene.

– Det er spennende å få nye utfordringer. Vi legger til rette for testing av en rekke nye løsninger og teknologier, både LOHC, ulike syngassløsnigner, e-fuels og e-metanol, naturgass- og biogassløsninger, steam-reformere og reaktorer og mye annet, sa Wågen.