Hver vår stanser sementfabrikken produksjonen for å gjennomføre nødvendig vedlikehold.
I år skifter de ut deler av den mest kritiske komponenten i fabrikken.
12 meter av ovnsmantelen, selve stålrøret i ovnen, løftes ut og erstattes. Det gjøres gjennom fire krevende løft.
industri
Her bytter de ut fabrikkens mest kritiske komponent
Fire krevende løfteoperasjoner må til.
Brevik: På sementfabrikken i Brevik har de nå satt produksjonen på vent – for å gjennomføre en stor, årlig vedlikeholdskampanje.
Opp mot 40 prosent av vedlikeholdsbudsjettet brukes på denne ene stansen.
Krevende vedlikeholdsoperasjon i Brevik
Vanligvis stenger Heidelberg Materials ned fabrikken i omkring tre uker, men i år må de legge på halvannen uke til. Grunnen er at deler av «hjertet» i fabrikken byttes ut, og det er en langt større operasjon enn de vanligvis gjennomfører.
Ovnen, som smelter kalksteinen som skal bli til sement, er ikke lenger rund nok – og må erstattes med nye deler.
Sementfabrikken i Brevik er godt over 100 år, og de har gjennomført årlige revisjonspauser siden etter krigen.
Slik har de kunnet gjennomføre større vedlikehold, bytte ut deler og oppgradere fabrikken.
Dette er første gang CO2-fangstanlegget er med, etter at det startet opp i juni i fjor.
De stenger produksjonen i fire uker. 250 personer fra 40 ulike firmaer settes i arbeid, forteller Joshua Qvist, som leder kontroll og vedlikehold.
I år skal de bytte ut deler av ovnsmantelen, noe som vanligvis ikke gjøres oftere enn rundt hvert 10. år.
Det er i dag bare én ovn i fabrikken. Mantelen er laget i stål, er 40 meter lang og 4,4 meter i diameter. Den er mellom 32 og 36 millimeter tykk.
Ved hjelp av murstein på innsiden tåler den en flamme på 2000 grader og temperatur på innsiden av ovnen på omkring 1300–1400 grader.
Kalkstein som skal bli til sement, mates inn i den ene enden av ovnen, hvor den smelter og blir omtrent som lava.
Ut i den andre enden kommer granulerte kuler, som siden skal males til sement.
12 meter av ovnen skal byttes ut. Det gjør de ved å dele det i to stykker på seks meter hver. I alt fire løft må til – to for å fjerne de gamle ovnsdelene og to for å sette inn de nye.
Årsaken til at ovnen skal byttes ut er at den rett og slett ikke er rund nok lenger. Det skjer blant annet på grunn av temperatursvingninger og ujevnheter i muren på innsiden.
Ovnen roterer, og det er viktig at den er rund nok for at den isolerende muren ikke skal knuse, forklarer mekanisk sjef Einar Sørensen.
Før mantelen løftes er murlaget fjernet. Biten som skal tas ut blir så støttet opp, før de skjærer gjennom stålet med en brenner.
Så blir kranen rigget på plass, før siste del av mantelen skjæres over.
Selve løftene utføres med presisjon. Ovnen befinner seg midt i fabrikken, og det er begrenset med klaring til taket.
Hver bit av ovnsmantelen som skal løftes veier opp mot 25 tonn, men det er volumet som er den største utfordringen.
Ovnsbitene løftes ned på en tralle, og transporteres til havna på utsiden. Her venter også den nye ovnsmantelen.
