Her utvikler Freyr sin batteriteknologi

Helt nede ved kaien på Mo Industriterminal – like ved den fremtidige dypvannskaien – har batteriselskapet Freyr sin såkalte Customer Qualification Plant, CQP, eller kundekvalifikasjonsfabrikk.

Forenklet: testfabrikk – fabrikken som skal produsere Freyrs første fullkomne battericeller.

Det er bare et steinkast unna den gigantiske sovende Giga Arctic at Freyr utvikler sin batteriteknologi.

Leder for Mo-teamet i Freyr, Mike Brose, tar oss med på innsiden av testfabrikken hvor det er satt opp en fullverdig produksjonslinje.

Den kan produsere batterier med en samlet lagringskapasitet på 375 megawattimer årlig.

Ny produksjonsprosess

Det er en avdeling i testfabrikken som er helt lukket for utenforstående, og det er her 24M teknologien blir benyttet.

Det er denne teknologien som skal bidra til at Freyr sine battericeller blir langt mer kostnadseffektive.

Den største forskjellen mellom 24M SemiSolid produksjonsplattformen og konvensjonell teknologi for fremstilling av litium-ion-batterier, er rekkefølgen for når elektrolytt introduseres i prosessen.

I 24M-prosessen tilsettes elektrolytt i begynnelsen av cellebehandlingen, noe som skal eliminere den kostbare og energikrevende prosessen med løsningsmiddelgjenvinning ved å tørke elektrodene.

– Den nye produksjonsprosessen er vesentlig bedre enn dagens tradisjonelle teknologi. Den har et betydelig lavere investerings­fotavtrykk, lavere driftskostnader, høyere energitetthet og det kreves færre ansatte i produksjonen, har grunnlegger og styreleder i Freyr, Tom Einar Jensen tidligere uttalt.

Nå har Freyr fullført overleveringer av 363, tilsvarende 94 prosent, av de 388 separate utstyrspakkene for kommisjonering og testing på produksjonslinjen ved testfabrikken.

Det gjenstår fortsatt testing og noe annet arbeid, men Freyr venter å produsere battericeller til ved full automatisering i første halvdel av 2024.

Dette er ikke battericeller ment for salg, men prøver som sendes til kundene for godkjennelse.