Her støpes betongfundamentene til Hywind Tampen

Aker Solutions (Kværner) på Stord har fått jobben med å støpe betongfundamentet til de 11 flytende havvindmøllene i Hywind Tampen-prosjektet.

Hvert fundament skal bli hele 107 meter høyt, som innebærer at verftet i alt skal støpe nærmere 1,2 kilometer med betong.

I videoen over kan du se en timelapse av glidestøpen til de to første fundamentene.

Det er den første gliden for et offshore-prosjekt på norsk sokkel siden Troll A ble gjennomført i 1995 ved samme verft.

Glidestøp

Glideoperasjonene for å bygge de to første av totalt 11 betongfundament for Hywind Tampen har startet. Hvert av fundamentene skal bli 107 meter høyt, og har en diameter på 18 meter nederst og åtte meter helt i toppen. Fundamentene støpes i tre etapper, hvorav den første etappen på 20 meter gjøres på Aker Solutions verft på Stord.

Prosjektleder i Aker Solutions, Erik Stormyr, forklarer at glidestøp er en effektiv byggemetode som de har brukt på alle de store offshoreprosjektene med betong, både i Norge og i utlandet.

– Du har en form på cirka en meter i høyde som fylles gradvis med betong. Etter hvert som vi støper så jekkes formen oppover. Det er altså en kontinuerlig støpeprosess, hvor vi legger inn armering og forspenning før vi fyller på med betong, og så jekker formen oppover, forklarer han.

De to første fundamentene er nå gjennom den første etappen med støp, og verftet har begynt på de to neste. De støper to og to av gangen, og hver støp tar omkring syv dager. Alle 11 skal være ferdige med den første delen i løpet av april.

Da fylles dokken med vann, og betongfundamentene vil taues ut i fjorden, til Dommersnes i Vindafjord, hvor resten av støpen skal gjøres i sjø.

– Det er snakk om nesten 1,2 kilometer med glid, men med relativt liten diameter. Så volummessig er det ikke den største jobben vi har gjort, men vi har aldri glidd så langt før, sier Stormyr.

Til sjøs

Parallelt med at glidestøpen på fundamentene pågår på Stord, er det denne uken også fabrikasjonsstart av sugeankrene til Hywind Tampen på Aker Solutions verft i Verdal.

Forberedelser til byggefasen av betongfundamentene i Vindafjord pågår også for fullt på Dommersnes, hvor neste fase av byggingen som skal skje. Bunnseksjonene vil bli fraktet til hit for videre glidestøp og mekanisk utrustning.

– Når alle de 11 støpene er ferdige i dokken, så fyller vi den med vann. Deretter taues de til Dommersnes, hvor vi skal glidestøpe i sjø. Det er noe mer krevende, men det er jo dette vi er vant med å gjøre. Det er snakk om «flasker» på 107 meter, og ville krevd en veldig dyp dokk om vi skulle gjort det på land. Dermed gjøres resten av arbeidet i sjø, forklarer Stormyr.

Bunnseksjonene blir liggende i sjøen, forankret til tre lektere, som vil fungere som en pir. Det settes også opp et lokalt blandeverk, men ellers er prosessen i sjøen ganske lik den på land.

– Det er den samme byggemetoden med glidestøp i sjøen. Det eneste vi gjør annerledes er at vi fyller på med vann etter hvert, slik at fundamentene blir liggende i samme høyde hele tiden, forklarer Stormyr.

Flaskehals

Den neste etappen er å støpe de samme 18 meter i diameter videre oppover, cirka 40 meter til. Det vil ta omkring 14 dager for hver støp. Deretter kommer flaskehalsen, hvor støpen skal gå fra en diameter på 18 meter til 8 meter. Denne delen vil ta omkring tre uker.

– Det er litt mer krevende enn en lett vertikalstøp, sier Stormyr.

Samtidig er ikke støpen av betongfundamentene til Hywind Tampen blant de mest krevende betongarbeidene Aker Solutions har gjort.

– Teknisk er det ikke blant de vanskeligste. Det som gjør det litt krevende er at det er snakk om 11 ulike fundamenter, som gjør at logistikken er utfordrende, påpeker han.

Siste fase før transport offshore skjer i Gulen, hvor vindturbinene vil bli installert på toppen av betongfundamentene.

Første siden Troll

Denne betongteknologien ble mye brukt i olje- og gassprosjekter i Norge tidligere, men har altså ikke vært brukt her i landet siden Troll ble levert i 1995.

Dagens Aker Solutions inkluderer etter sammenslåingen med Kværner det fremste miljøet i verden for betongteknologi og bygging av offshore-installasjoner i betong. Siden Condeep-perioden tok slutt i Norge for rundt 25 år siden, har betong vært en internasjonal virksomhet for selskapet, hvor de blant annet har levert store betongprosjekter som Sakhalin i Russland, Hebron i Canada og Adriatic LNG i Italia.

Hywind Tampen representere dermed starten på betongløsninger på norsk sokkel igjen. Hywind Tampen er verdens største flytende havvindpark, og fundamentene er de første flytende betongfundamentene i verden for offshore vindmølleturbiner.

Aker Solutions har i forbindelse med prosjektet omskolert flere titalls industriarbeidere til å jobbe med betongteknologi.

– Betongmiljøet vårt har overlevd på utenlandske prosjekter de siste 25 årene. Det gjør at det er ekstra stas å være tilbake i Norge igjen og få levere betongprodukter. Vi har også flere prosjekter her etter Hywind, som Flagship testvindmølle, sier Stormyr.

Kontrakt til 1,5 milliarder

Kontrakten Aker Solutions har med Equinor ble signert i oktober 2019 og omfatter byggingen av 11 flytende betongskrog til vindmølleturbiner. Oppdraget inkluderer prosjektering, anskaffelse og konstruksjon av betongskrogene. Leveransen skal være klar til sommeren neste år.

I tillegg er marine operasjoner en del av Aker Solutions oppdrag. Dette inkluderer prosjektledelse, prosjektering, ledelse av anleggene for sammenstilling av komponentene til hver enhet, installasjon av forankringssystem, utslep samt installasjon av vindturbinplattformene på feltet.

De marine operasjonene vil bli gjennomført som en underleveranse til hovedkontrakten, utført i 50/50 partnerskap mellom Aker Solutions og DOF Subsea.

Prosjektet har en kontraktsverdi på 1,5 milliarder og vil innebære rundt 250 årsverk for Aker Solutions-ansatte. Inkludert ytterligere ringvirkninger for blant annet leverandører og offentlige sektor, vil prosjektet totalt gi rundt 800 årsverk.