Siden midt på 90-tallet har omsetningen til Ekornes stadig økt og ligger nå på nesten 1,5 millioner kroner per ansatt.
Konsernet produserer fremdeles det meste i norske fabrikker og investerer årlig 80 millioner kroner i ny teknologi.
De ansatte har flere ganger blitt sendt på studieturer i bilindustrien for å lære automasjonsfaget.
Sikrer lønnsomhet
– Vi klarer fremdeles å produsere lønnsomt i Norge på grunn av våre moderne produksjonslinjer, sier Nils-Fredrik Drabløs, administrerende direktør i Ekornes.
– Hvorfor gjør ikke flere som dere?
–Slike store satsinger tar tid og krever at bedriften besitter betydelig kompetanse og kapital. Vi begynte i det stille for over 15 år siden, og etter hvert har vi utviklet svært god kompetanse på automatisering.
Drabløs følger spent med på utviklingen i den norske kronekursen. Men han understreker at Ekornes opererer i mange ulike valutaer, og at ikke hele omsetningen gjøres om til norske kroner. Derfor er konsernet mindre truet av en sterk kronekurs enn mange andre.
_logo.svg.png){kind=logo}
Billig tilhengerproduksjon
Bedriftene Orkel AS, Gunnar Hippe AS og Hammer Tilhengerfabrikk AS er lei av at produksjon stadig flagges ut til lavkostland. Derfor har de gått sammen i et joint venture for å utvikle biltilhengere som kan produseres lønnsomt i Norge. Norsk kvalitet og moderne materialer skal gjøre tilhengerne konkurransedyktige.
Orkel har også automatisert store deler av produksjonen. Produksjonssjef Ola Slupphaug har ikke tro på utflagging. – Jeg vil si det er risikabelt å ta ut kjerneproduksjonen. Hvis du flagger ut, er det som å sette deg på jernbanen, du er i konstant bevegelse. De som flagger ut, må hele tiden omstille seg og se etter nye løsninger.
Bedriften hadde valget mellom å flagge ut produksjonen til lavkostland eller redusere kostnadene her hjemme radikalt. De valgte å automatisere produksjonen. To roboter ble kjøpt inn. En robot sparer tre-fire ansatte og gir en årlig gevinst på 600.000 kroner. Hver robot kostet 4 millioner kroner.
