Et godt stykke ut i skogen, vest for Hamar, lå et falleferdig og nedlagt produksjonsanlegg. Trær vokste inne i de slitte lokalene. Vann og avløp manglet, vegger manglet. Knapt attraktivt for en rivningsentreprenør.
Trær og planter var på full fart inn i de nedslitte lokalene. Yttervegger mangler, vann og avløp manglet. Men målene stemte, og Optimera skapte vrakgodset om til moderne industrilokaler.Foto: Brede Lesjø
Regnestykkene til Optimera viste at total rehabilitering av anlegget sparte dem for 30 millioner kroner, og ga dem mer plass enn om de hadde valgt å kjøpe tomt for å bygge nytt.Foto: Brede Lesjø
Produksjonen er ikke helautomatisert - til det er volumene for lave. I stedet er byggeriet flyttet inn, til tørre og varme lokaler. Optimera mener det gir de beste forutsetninger for å minimere feilraten.Foto: Joachim Seehusen
Under produksjonen bruker Optimera elektromagneter til å justere for nye takstoler - og så holde malen stabil helt til en ny type skal settes sammen. Disse må flyttes manuelt, neste steg kan være enheter som plasserer seg selv i korrekt posisjon basert på digitale tegninger.Foto: Joachim Seehusen
Byggenæringens svar på Lego - ikke bare ferdig kuttet men også ferdig merket for korrekt montasje.Foto: Joachim Seehusen
Kundene som bestiller forhåndskuttete materialer får dem ikke bare tydelig merket, men de blir også losse på byggeplass slik at den pakken man trenger alltid ligger øverst.Foto: Joachim Seehusen
Stene Bergsløkken, direktør for Optimera byggsystemer, ser pellets de presser sammen fra sagflis. Pelletsene, og alt annet kapp, blir levert det lokale fjernvarmeanlegget som leverer varmt vann tilbake.Foto: Joachim Seehusen
Fisk ferdig, men stropper for løfting montert. Etter montasje plugges hullene.Foto: Joachim Seehusen
Stene Bergsløkken venter betydelig vekst for prefabrikkerte bygingselementerHan har allerede tegninger klare til et nybygg ved siden a. v eksisterende lokaler.Her ved en vegg klar til levering. Foto: Joachim Seehusen
