.png)
Fra avfall til byggemateriale: Åpnet resirkuleringsanlegg for EPS i Fredrikstad
Det var fullt hus da BEWI onsdag forrige uke åpnet sitt nye resirkuleringsanlegg for EPS og XPS i Fredrikstad. Med aktører fra byggenæringen, avfallsbransjen, samarbeidspartnere og lokale myndigheter til stede, markerte selskapet et viktig steg i arbeidet med å etablere en lokal verdikjede for isopor og isolasjonsmaterialer.
– Dette handler om å ta ansvar for materialene våre og sørge for at de faktisk blir brukt på nytt, sa produksjonsdirektør Jon Arild Karlsen i sin tale under åpningen.
Anlegget har vært i drift siden våren i fjor, men åpningen samlet for første gang hele bredden av aktører som er involvert i satsingen. Ole Johan Lakselv, varaordfører i Fredrikstad var blant dem som holdt tale, før gjestene fikk en omvisning i anlegget og demonstrasjon av resirkuleringsprosessen.
Et lokalt svar på en kjent utfordring
– Ambisjonen vår er å flytte EPS og XPS fra å være en krevende avfallsfraksjon, til å bli et tilgjengelig og dokumenterbart råstoff for ny produksjon i Norge, sa Karlsen fra scenen.
I byggebransjen øker kravene til dokumentasjon og redusert klimaavtrykk, og resirkulert innhold og sporbarhet blir stadig viktigere i prosjekter.
EPS har lenge vært en utfordring i både avfalls- og byggenæringen. Materialet er lett, tar stor plass og er lite egnet for langtransport. I praksis har det ofte betydd at EPS har gått til energigjenvinning, selv om materialet i utgangspunktet egner seg godt for materialgjenvinning.
– Det har manglet infrastruktur som faktisk gjør dette mulig i stor skala. Når materialet må fraktes langt, blir både kostnader og klimaeffekt vanskelig å forsvare, forklarer han.
Historisk har EPS i mange tilfeller måttet sendes ut av landet for videre behandling. BEWIs nye anlegg er bygget nettopp for å bryte med dette mønsteret. Hele prosessen skjer nå på samme tomt i Fredrikstad, fra mottak av brukt materiale til ferdig råstoff som kan gå rett inn i ny produksjon.
– Vi ønsket å bygge en løsning som fungerer i praksis, også når materialet ikke er perfekt sortert eller helt rent, forteller produksjonsdirektøren.
Frevar: – Et godt eksempel på et lokalt kretsløp
En av aktørene som allerede leverer EPS til anlegget er Frevar, avfallsselskapet i Fredrikstad. Direktør Jonny Sundby mener prosjektet viser hvordan sirkulær økonomi kan fungere i praksis, også lokalt.
– Øra er en motor i det vi liker å kalle sirkulærhovedstaden Fredrikstad. Da er det veldig positivt å få til et lokalt kretsløp på disse materialene, sa Sundby.
Han peker på at EPS ikke nødvendigvis utgjør de største volumene målt i tonn, men at fraksjonen likevel er viktig å få kontroll på.
– Det som er spesielt med EPS, er at det har veldig stort volum selv om det veier lite. Likevel blir det betydelige mengder når det samles inn systematisk, sa han.
Frevar samlet inn 16 337 kilo EPS i 2025, materiale som tidligere i stor grad ville gått til energigjenvinning.
– Vi ønsker i utgangspunktet ikke å brenne avfall som kan materialgjenvinnes. Derfor er dette et viktig tiltak for oss, sa Sundby.
Foto: TUM Studio
Fra skitten EPS til nytt råstoff
Under omvisningen fikk gjestene følge EPS-en gjennom hele anlegget. Materialet som kommer inn kan være både rent og urent, for eksempel med sand, støv eller små steinrester fra byggeplass eller gjenvinningsstasjon.
– Vi kan ikke forvente at all EPS som leveres inn er perfekt. Derfor har vi utviklet en prosess som tåler virkeligheten, forklarte Karlsen.
Materialet sorteres først, før det kvernes og transporteres videre i rør til ulike siloer. Underveis fjernes urenheter, slik at materialet blir stabilt nok til å fungere som råstoff i nye produkter.
– Dette er ikke en mellomstasjon. Det er en industriell prosess som gjør materialet klart for ny bruk, slo Karlsen fast.
Anlegget er utviklet i samarbeid med maskinleverandører og har vært gjennom flere års planlegging og testing, samtidig som fabrikken har vært i normal drift.
Mer resirkulert innhold ga bedre lambda-verdi
For BEWI er resirkuleringen tett koblet til produktutvikling. Utviklingssjef Eivind Olsen fortalte at anlegget allerede gir konkrete utslag i produktene som leveres til markedet.
Det resirkulerte råstoffet går blant annet inn i produktserier som XPS TERRA og EPS Greenline, i tillegg til andre XPS- og EPS-produkter. Målet er å øke andelen gjenvunnet materiale, samtidig som kvalitet og krav til isolasjonsevne og egenskaper opprettholdes.
– Terra XPS, som vi lager her i Fredrikstad, har hatt 45 prosent resirkulert materiale. Nå har vi oppgradert andelen til 55 prosent, sa Olsen.
Han understreker at økt andel resirkulert råstoff ikke har gått på bekostning av ytelse.
– Vi var spent på hvordan resirkulert materiale ville påvirke produktet. Det viser seg at vi kan deklarere bedre lambda-verdier enn vi hadde forventet, sa han.
For byggebransjen er dette et viktig poeng. Isolasjon må levere på trykkfasthet, fuktopptak og isolasjonsevne, og dokumentasjonen må være i orden.
– Vi tester på vår egen lab, og vi får også SINTEF til å teste oss. Det vi leverer, det skal holde, sa Olsen.
Skalering krever flere leveranser
BEWI beskriver 2025 som et oppstartsår for anlegget, med testing og gradvis oppskalering. Anlegget i Fredrikstad er bygget for langt større volum enn det som er samlet inn til nå.
– Den største begrensningen er ikke teknologien, men tilgangen på materiale. Vi er avhengige av at mer EPS og XPS faktisk leveres til gjenvinning, sa produksjonsdirektøren.
Selskapet jobber derfor aktivt mot gjenvinningsstasjoner, byggeplasser og rivningsprosjekter for å øke tilgangen på råstoff. Målet er å øke andelen resirkulert materiale i flere produktserier, uten å gå på kompromiss med kvalitet eller dokumentasjon.
– Dette er ikke et pilotprosjekt vi tester litt på siden. Dette er en del av hvordan vi skal produsere isolasjon fremover.
Med åpningen av anlegget i Fredrikstad mener BEWI at de har lagt grunnlaget for en infrastruktur som tidligere har manglet i Norge. Et system der EPS og XPS kan gå fra avfall til råstoff, på samme sted, og i samme verdikjede.
– EPS og XPS skal ikke forbrennes. Det skal brukes på nytt, avsluttet Karlsen.
