VINNERLAG: På et halvt år har Tommy Pedersen (til v.) og Jens Andersen fått frem et helt nytt produkt. Verdensrekord i nyutvikling? (Bilde: Joachim Seehusen)
HEMMELIG: Spor for kablene er frest ut i platen. Måten aluminiumsfolien er festet på er noe av hemmeligheten bak det nye produktet. (Bilde: Joachim Seehusen)
(Bilde: Joachim Seehusen)

Varmt forhold på gulvet

  • nyheter_bygg

SkatteFunn

Hunton har fått godkjent sin del av utviklingen i SkatteFunn.

SkatteFunn er en ordning som gir skattefradrag for inntil 20 prosent av utgifter til forskning og utvikling. Ordningen ble innført i 2002.

SkatteFunn ledes av Norges Forskningsråd og Innovasjon Norge, administrasjonen er lagt til Forskningsrådet

I 2004 kom det inn 4155 søknader. Av disse ble 2760 godkjent. Disse prosjektene ga til sammen 1,8 mrd kroner i skattefradrag fordelt på 6000 prosjekter i 4260 bedrifter. Bygge og anleggsnæringen er svakt representert med kun 60 prosjekter.

Søknadsfristen er 31. desember hvert år.

Les mer her: www.skattefunn.no

Det nye gulvvarmesystemet er resultat av et intenst utviklingsarbeid mellom kabelprodusenten Nexans og Hunton, som er mest kjent for sine trefiberplater.

Nexans ønsket et produkt for tørre gulv i tillegg til kablene som blir støpt inn.

– Vi fant Hunton, bedriften passet som hånd i hanske, omtrent samme størrelse som oss, helnorsk og kjent merkevare. Da vi tok kontakt viste det seg at de satt og ventet på noen som oss, forteller Tommy Pedersen, fabrikksjef hos Nexans på Langhus i Akershus.

Jens Andersen, fabrikksjef på Hunton på Gjøvik, er like begeistret over samarbeidet.

Automatisk produksjon

– Vi hadde allerede et produkt for vannbåren varme og var på utkikk etter noen med kompetanse på el-varme. Allerede etter få samtaler var de to bedriftene i gang i mars måned, nå er prototypen klar og automatisert produksjon starter rett etter årsskiftet.

– Utvikling av nye produkter går sjelden så raskt?

– Alle komponentene var allerede i produksjon, det var mer snakk om å velge rett kombinasjon og utvikle egnet produksjonsutstyr, forteller Andersen.

Teknisk utfordring

I de 8mm tykke lyddempende platene blir det frest ut langsgående og tverrgående spor til varmekablene. Deretter monteres en aluminiumfolie som skal spre varmen.

I forretningen vil forbrukeren møte pakkeløsninger med ferdige plater og kabelruller. Når platene er lagt kan kablene legges i ferdige spor og elektrikeren behøver ikke gjøre annet enn den endelige koblingen. Nå er gulvet klart for parkett eller annet belegg som kan legges rett på Huntonplatene.

Hovedutfordringen har vært å feste aluminiumfolien til fiberplaten. Løsningen ble aluminiumfolie armert med en netting av papir, laminert med plast. I produksjonen hos Hunton blir aluminiumen rullet ut over fiberplatene, og ned i de langsgående kabelsporene.

Andersen vil ikke ut med detaljer om denne prosessen. – Vi har fortsatt kontakt med to forskjellige produsenter av folien, og forsøk pågår nå i Finland og Holland. Vi vurderer også patentering av denne delen av prosessen.

Skreddersydd produksjonsanlegg

Intek Engineering på Raufoss jobber sammen med Hunton for å utvikle en helautomatisert produksjonslinje. – Vi ville ha lokal kompetanse. Det finnes ingen ferdige produksjonsmaskiner på markedet.

Når automatisert masseproduksjon begynner, skal kapasiteten være 100.000 m 2 per år med ett skift. Platene er i første omgang rettet mot forbrukermarkedet og vil bli solgt i dimensjon 590 x 790 mm. For nybygg kan 600 x 1800 mm være et alternativ.

Samarbeid er tingen

Både Tommy Pedersen i Nexans og Jens Andersen hos Hunton karakteriserer samarbeidet som en typisk vinn-vinn-situasjon. To omtrent like store norske industrilbedrifter med ulike produkter finner hverandre. Resultatet er et nytt produkt for Hunton og (forhåpentligvis) økt salg av varmekabler for Nexans.

– Jeg er overbevist om at norsk industri har mye å vinne på økt samarbeid. Hos oss legger vi vekt på å være åpne for nye ideer, så de som har noen får bare melde seg, sier Pedersen.